Mettre en évidence:
appareil de séchage à tambour rotatif entièrement automatique
, équipement de séchage industriel 20 t/h
, sécheuse rotative mécanisée
Humidité d'entrée maximale: |
90% |
Humidité de sortie: |
≤ 12% |
réduction d'humidité: |
90 % → 12 % |
Source de chaleur: |
Gaz naturel, charbon, pellets de biomasse et vapeur |
Mode de fonctionnement: |
24 heures de fonctionnement non-stop |
Inclinaison du tambour: |
3 à 5 % |
Technologie brevetée: |
Structure interne de la grille de séchage à haute température et disperseur à haute efficacité (brev |
Structure de l'équipement: |
Simple et fiable avec un faible taux d'échec |
Gamme matérielle: |
Marc, drêches de distillerie, fumier, boues, minerais, etc. |
Système de contrôle: |
API |
Équipement de séchage industriel avec fonctionnement entièrement automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre
Profil de l'entreprise
Fondée en 1998, Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants chinois d'équipements de séchage industriel – une entreprise de haute technologie au niveau de l'État certifiée ISO 9001. Avec plus de deux décennies d'expertise en ingénierie de séchage, nos produits sont utilisés dans plus de 50 pays en Asie du Sud-Est, en Afrique, en Amérique du Sud et au Moyen-Orient.
Le partenariat de Wangu avec l'Afrique s'étend sur plus d'une décennie. Nos équipements fonctionnent dans les sucreries, les brasseries, les fermes d'élevage et les mines au Nigeria, en Afrique du Sud, en Égypte, au Kenya, en Tanzanie, au Ghana, au Mozambique et en Éthiopie. Nous comprenons les réalités uniques de l'Afrique – réseaux électriques instables, techniciens qualifiés rares, disponibilité de carburant dépendant de la région et processus d'approvisionnement impliquant des appels d'offres internationaux – et avons optimisé la conception et la livraison de nos équipements en conséquence.
Contexte du marché
L’Asie du Sud-Est et l’Afrique se trouvent à un moment critique de l’industrialisation et de la modernisation de l’agriculture. Quatre industries majeures sont confrontées à de graves problèmes de déchets à forte teneur en humidité :
| Industrie |
Type de déchet |
Volume |
Pratique actuelle |
Problème |
| Sucre |
Bagasse de canne |
Production mondiale de sucre ~180 millions de tonnes/an ; chaque tonne génère ~2,5 t de bagasse humide |
Principalement déversés à l'air libre ; certains brûlés de manière inefficace comme combustible de chaudière |
Utilisation massive des terres, les lixiviats contaminent les eaux souterraines et les sols, risque de combustion spontanée en saison sèche |
| Brassage |
Drêche de brasserie (BSG) |
production mondiale de bière ~ 1,9 milliard d'hl/an ; chaque hl produit ~20 kg de BSG humide |
Partiellement utilisé comme aliment; pour la plupart jeté |
80 % d'humidité → pourriture en 48 heures, odeur, amendes environnementales fréquentes |
| Bétail |
Fumier |
Les engrais organiques sur les marchés en développement connaissent une croissance de 7,9 %/an |
Empilement à ciel ouvert ou rejet direct dans les cours d’eau |
Contamination de l'eau, risque de maladie, émissions de carbone |
| Exploitation minière |
Boues de charbon/résidus minéraux |
Les principales nations minières produisent d’énormes volumes |
Transporté humide – extrêmement coûteux |
Transport = 30 %+ du coût d'exploitation ; dangers pour la sécurité des barrages à résidus |
La contradiction fondamentale. Ces déchets ont une réelle valeur – la bagasse devient un combustible ou un aliment de biomasse, le BSG est un ingrédient alimentaire protéique de première qualité, le fumier produit un engrais organique – mais avec une humidité de 50 à 90 %, il est inutilisable tel quel, et le séchage au soleil traditionnel ne peut tout simplement pas suivre dans les climats tropicaux.
Présentation du produit
Le sécheur à tambour rotatif de la série WGT est une machine de séchage industrielle continue de grande capacité spécialement optimisée pour les **déchets à forte humidité** — avec des adaptations clés pour les marchés émergents :
| Besoin du marché |
Solution personnalisée WGT |
| Alimentation instable, pannes fréquentes |
Le WGT150 n’a besoin que de 7,5 kW – fonctionne avec un petit générateur diesel ; toute la gamme est à faible consommation |
| Gaz naturel indisponible ou cher |
Four au charbon/biomasse** comme option principale ; prend également en charge le bois de chauffage/vapeur/gaz naturel |
| Peu d’opérateurs formés |
Un opérateur gère toute la ligne ; conception simple et intuitive |
| La construction d’usines intérieures coûte cher |
Installation extérieure** — seule une dalle de fondation en béton est nécessaire |
| Appels d'offres internationaux |
Certificat ISO 9001, rapports d'inspection SGS/TUV/BV, dossier d'appel d'offres complet fourni |
| Fourniture de pièces détachées après-vente |
Pièces de rechange critiques expédiées avec l'équipement ; engagement de fourniture de pièces à long terme |
Traite des matériaux avec une teneur en humidité allant jusqu'à 90 %, un débit de 3,5 à 18 t/h (80 à 430 t/jour), réduit à ≤ 12 % en un seul passage — transformant les déchets en richesse : bagasse → biomasse combustible/aliment, drêche → aliment protéique, fumier → engrais organique, boues de charbon → combustible commercialisable.
Les défis des clients
| Défis |
Manifestation |
Conséquence |
| La bagasse et les drêches s'accumulent |
Les sucreries produisent des centaines de tonnes de bagasse humide/jour (plus de 50 % d'humidité) pendant la saison de trituration ; les brasseries produisent des dizaines de tonnes de BSG humide (80 % d’humidité) – toutes déversées à l’air libre |
Occupe des acres de terrain ; le lixiviat contamine les eaux souterraines ; combustion spontanée en saison sèche ; amendes environnementales |
| Le fumier n'est pas traité |
Grandes exploitations d'élevage avec du fumier contenant plus de 85 % d'humidité, sans équipement de transformation |
Contamination de l'eau → épidémies de maladies ; les acheteurs internationaux rejettent les produits |
| Alimentation instable |
Des réseaux faibles dans de nombreuses régions ; les pannes industrielles sont fréquentes |
L'équipement doit être de faible puissance et compatible avec un générateur |
| Le gaz naturel n'est pas disponible |
Absence de réseau de gazoducs dans de nombreuses régions ; Le GPL importé coûte cher |
Ne peut pas compter sur un seul combustible – doit soutenir le charbon, le bois de chauffage et d’autres sources d’énergie locales |
| Grave pénurie de techniciens qualifiés |
Les mines isolées et les fermes rurales manquent de personnel de maintenance électrique/mécanique |
L’équipement reste en panne pendant des semaines en attendant les ingénieurs étrangers – pertes massives |
| Coût élevé du transport des boues minières humides |
Boues de charbon humides à plus de 30 % d'humidité, extrêmement coûteuses à transporter par rail/route |
Transport = 30 %+ des coûts d'exploitation ; prix non compétitif |
| Obstacles aux appels d’offres internationaux |
Les projets de la Banque mondiale, de la BAD, de la BAD et de la FAO nécessitent une certification ISO et une inspection par un tiers |
Les entreprises sans certification ne peuvent pas soumissionner – elles manquent des commandes importantes |
| Capital d’investissement limité |
Les PME disposent d'un financement limité ; sensible au délai de récupération |
L’équipement doit offrir un retour sur investissement rapide |
| Le séchage au soleil échoue complètement pendant la saison des pluies |
Saisons des pluies tropicales ces derniers mois – le séchage au soleil est impossible |
Pourriture massive des déchets ; production annuelle interrompue |
Points de vente clés
1,Le fumier frais, le BSG humide et la bagasse pressée entrent directement — pas d'équipement ou de processus de pré-déshydratation
2,La production répond immédiatement aux normes en matière d'aliments/engrais/carburant - séchez aujourd'hui, vendez demain
3, installer sur une dalle de béton — aucun bâtiment d'usine n'est nécessaire ; réduire considérablement le coût du projet
4, un opérateur pour toute la ligne ; Conception simple tambour + rouleau + engrenage, taux de défaillance ultra faible, réparable localement
5, Bagasse → carburant (30-80 $/t), BSG → aliments (80-150 $/t), fumier → engrais (50-100 $/t) ; retour sur investissement estimé 1 à 2 ans
6, clé en main complète : four + système d'alimentation + tambour + dépoussiéreur + panneau de commande + installation sur site
Comment ça marche
La série WGT utilise un processus de séchage rotatif continu : le matériau humide est introduit dans le tambour rotatif incliné via une vis d'alimentation. Les volées de levage internes ramassent et déposent continuellement le matériau pendant que le tambour tourne, assurant ainsi un contact complet avec l'air chaud à haute température. L'humidité est réduite de 90 % à ≤ 12 % en un seul passage. Le matériau séché est continuellement déchargé à la sortie.
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