Tour de séchage continu de céréales avec faible taux de rupture de riz

Positionnement du produit principal

La tour de séchage continue des grains de la série WGH est un équipement de séchage continu de qualité industrielle développé par Wangu Machinery pour les grands dépôts de céréales, les entreprises de transformation des céréales et du pétrole et les projets de réserves nationales de céréales. Contrairement aux séchoirs par lots traditionnels, la série WGH adopte un mode de fonctionnement d'alimentation et de déchargement continu : le grain circule tout au long du processus de séchage sans interruption. Avec une capacité journalière allant de 100 à 1000 tonnes, c'est la véritable solution industrielle pour les opérations de séchage de grains à grande échelle.

Spécifications techniques détaillées

Paramètres dimensionnels

Aperçu du flux de processus

Le grain humide est soulevé jusqu'au sommet de la tour par un élévateur à godets → le dispositif de distribution du grain se propage uniformément → section de séchage à flux simultané (élimination rapide de l'humidité à haute température) → section de séchage à contre-courant (séchage en profondeur à température moyenne) → section de trempe (égalisation de l'humidité, réduction des fissures) → section de refroidissement (refroidissement à température sûre) → décharge continue → détection d'humidité en ligne → grain qualifié vers le stockage.

Caractéristiques et avantages de l'équipement les plus vendus

1,Haute capacité continue--L'air chaud à haute température circule dans la même direction que les grains pour évaporer rapidement l'humidité de surface et réduire considérablement la teneur élevée en humidité initiale.--Les grains sont alimentés et déchargés en continu sans attente de lot, permettant un fonctionnement non-stop 24 heures sur 24 avec une capacité de traitement quotidienne allant de 100 à 1 000 tonnes.

2, contre-flux simultané combiné - Une réduction rapide de l'humidité dans la section à flux simultané combinée à un séchage en profondeur et uniforme dans la section à contre-courant équilibre un rendement élevé et une qualité de grain supérieure. - Par rapport aux processus de séchage simples, ce système réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % et offre une qualité de grain supérieure après séchage.

3, jusqu'à 25 % de réduction de l'humidité : les grains à forte humidité peuvent être séchés jusqu'à une teneur en humidité sûre en un seul passage, éliminant ainsi le besoin de plusieurs cycles de séchage par recirculation. - Cela permet d'économiser du temps, du carburant et de la main d'œuvre, réduisant ainsi le coût global global de plus de 30 %.

4, protection de qualité à basse température : la température du grain est strictement contrôlée à ≤ 55 °C. Équipé d'un processus de trempe, le taux supplémentaire de grains cassés est inférieur à 0,5 %. - Dans la transformation du riz, environ 50 tonnes de riz en tête peuvent être obtenues en plus pour 10 000 tonnes de paddy, ce qui augmente directement les bénéfices économiques.

5, chauffage indirect, pas de pollution : les gaz de combustion sont complètement isolés des grains. Adoptant un échangeur de chaleur tubulaire entièrement en acier, l'air chaud généré est propre et sans odeur. -- Les grains séchés sont sûrs et hygiéniques, conformes aux normes de qualité alimentaire et adaptés à la transformation des grains et des graines.

6, Compatible multi-carburant - Il prend en charge cinq sources de chaleur : charbon, fioul, gaz naturel, biomasse (paille et balle de riz) et vapeur. - Les utilisateurs peuvent sélectionner de manière flexible le carburant le plus rentable en fonction des prix de l'énergie locaux. Le bois de chauffage est disponible en Afrique et la balle de riz peut être adoptée en Asie du Sud-Est.

7, contrôle entièrement automatique PLC--il adopte un fonctionnement par écran tactile, qui peut surveiller automatiquement la teneur en humidité, la température et le niveau de matériau, et prend en charge la surveillance à distance et le contrôle par application mobile.--un seul opérateur peut surveiller plusieurs lignes de séchage simultanément, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 80 %.

8, Économie d'énergie et respectueux de l'environnement - Adoptant plusieurs technologies d'économie d'énergie, la consommation de chaleur de l'unité varie de 5 000 à 7 000 kJ par kilogramme d'eau évaporée et l'unité est équipée d'un système de dépoussiérage de sac. - L'équipement est conforme aux normes nationales d'émission de protection de l'environnement pour éviter les pénalités environnementales, et les utilisateurs peuvent accéder à des subventions environnementales dans certaines régions.