Le séchoir à grains à contre-courant et à flux simultané WGH est un équipement de séchage de grains continu à grande échelle développé indépendamment par Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd. Il est conçu pour les dépôts nationaux de réserves de céréales, les coopératives de plantation de céréales, les usines de transformation de céréales et d'huile et les entreprises de commerce et de logistique de céréales. L'équipement déshydrate en continu les céréales brutes très humides telles que le maïs, le paddy, le blé, le soja, le sorgho et le colza, réduisant ainsi de manière stable l'humidité des céréales jusqu'à atteindre les normes de stockage sûres et réduisant efficacement les pertes causées par le mildiou et la germination des céréales. En adoptant un processus de séchage vertical alterné à flux simultané et à contre-courant, les grains s'écoulent vers le bas par gravité. Combiné à un contrôle intelligent de la température et à des systèmes de régulation de déchargement des grains à fréquence variable, il prend en charge un séchage continu ininterrompu de grande capacité et constitue l'équipement de séchage préféré pour les projets de transformation et de réserve de grains à grande échelle.

Le sécheur se compose de zones de séchage à flux simultanés à plusieurs étages, de zones de séchage à contre-courant, de plusieurs sections de trempe et de zones de refroidissement. La section à flux simultané utilise de l'air chaud à haute température pour éliminer rapidement l'humidité de surface, tandis que la section à contre-courant permet un échange thermique doux. Grâce aux processus de trempe qui équilibrent le gradient d'humidité à l'intérieur et à l'extérieur des grains, le taux de fissuration du paddy et du maïs est considérablement réduit. L'air chaud échange entièrement la chaleur avec les couches de grains sans sécher les zones mortes, offrant ainsi une qualité stable des grains séchés. Comparée aux séchoirs traditionnels adoptant une technologie à flux simultané unique ou à contre-courant unique, cette unité présente des avantages exceptionnels en matière de récupération de chaleur perdue et d'économie d'énergie, de préservation de la qualité du grain et de fonctionnement stable et continu à long terme.

Principales caractéristiques

・Processus de séchage composite simultané et à contre-courant : le séchage alterné simultané et à contre-courant associé à une trempe en plusieurs étapes réalise un séchage dégradé à basse température, équilibrant l'efficacité du séchage et la qualité du grain avec un excellent contrôle du taux de fissuration et du taux de casse.

・Large gamme de capacités de traitement : série complète de tours standardisées pour répondre aux demandes de séchage de masse des grains pendant les saisons de récolte.

・Structure de tour industrielle robuste : tour modulaire en acier galvanisé à chaud avec cadre porteur renforcé, anticorrosion et anti-vieillissement, adaptée à un fonctionnement extérieur à long terme en plein air.

・Fonctionnement continu entièrement automatique 24 heures sur 24 : alimentation continue des grains humides et déchargement stable des grains secs finis, aucun arrêt intermittent requis, idéal pour le séchage précipité des grains pendant la récolte centralisée.

・Séchage uniforme avec une faible perte de qualité : un échange thermique alterné simultané et à contre-courant ainsi qu'un revenu en plusieurs étapes permettent un chauffage doux et uniforme des grains, maximisant ainsi leur valeur commerciale.

・Série complète de produits : spécifications standard de 100 tonnes à 1 000 tonnes par jour, couvrant les petites et moyennes coopératives jusqu'aux grands dépôts de réserves de céréales ; capacité extra-large personnalisée disponible.

・Système de contrôle stable intelligent : équipé d'un système de contrôle intelligent PLC pour la surveillance en ligne et en temps réel de l'humidité des grains, reliant et ajustant automatiquement la température de l'air chaud et la vitesse de décharge des grains à fréquence variable pour garantir un fonctionnement stable de la ligne de production.

・Large adaptabilité aux sources de chaleur : compatible avec les pellets de biomasse, le charbon, le gaz naturel, la vapeur et d'autres sources d'air chaud. Les sources de chaleur peuvent être sélectionnées en fonction des conditions énergétiques locales pour réduire les coûts d'exploitation.

・Conception de récupération de chaleur résiduelle : récupère la chaleur résiduelle du séchage des gaz d'échappement pour préchauffer l'air d'entrée, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie par unité de grain et obtenant un effet d'économie d'énergie remarquable.

Paramètres techniques

Champs d'application

Ce séchoir simultané et à contre-courant est largement utilisé dans les dépôts nationaux de réserves de céréales, les usines de transformation des céréales et de l'huile, les coopératives de plantation à grande échelle, les centres logistiques portuaires des céréales et les entreprises de transformation du pétrole. Il convient au séchage du maïs, du paddy, du blé, du soja, du sorgho, du millet, du colza et d'autres céréales et oléagineux. L'équipement adopte un échange de chaleur indirect avec de l'air chaud propre, et les gaz de combustion n'entrent pas en contact avec les grains pour garantir des grains finis propres et exempts de polluants. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés de manière flexible pour s'adapter aux grains bruts présentant différentes humidités initiales et variétés. Les grains finis présentent une humidité uniforme et ne sont pas sujets à la chaleur ni à la moisissure lors d'un stockage à long terme après l'entreposage. L'équipement peut être disposé à l'extérieur et peut être équipé de systèmes de dépoussiérage et de traitement des gaz résiduaires pour répondre aux exigences en matière d'émissions environnementales dans diverses régions.

Emballage et assurance qualité

Chaque sécheur simultané et à contre-courant WGH est expédié dans un emballage nu. Les composants essentiels tels que les moteurs, les capteurs et les armoires de commande électriques sont emballés séparément pour être protégés afin de répondre aux exigences de transport combiné routier, maritime et terrestre. Les composants standard sont renforcés pour éviter les collisions et les dommages pendant le chargement, le déchargement et le transport. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles sur demande. Tous les équipements sont fabriqués conformément au système de gestion de la qualité ISO et subissent une mise en service et des tests complets de la machine avant la livraison. Le châssis principal, le corps de la tour et les composants clés bénéficient d'une garantie de 12 mois. Les services de support comprennent une assistance technique en ligne à distance, des conseils d'installation sur site, une formation opérationnelle et une fourniture de pièces de rechange à long terme. Commande d'essai minimum : 1 jeu. Cycle de livraison : 40 à 50 jours. Conditions de paiement : Acompte par virement télégraphique ou lettre de crédit à vue.

Veuillez indiquer votre capacité de transformation quotidienne requise, la variété de grains à sécher et votre préférence en matière de source de chaleur. Nous recommanderons la configuration de modèle concurrente et à contre-courant la plus appropriée et fournirons un devis avantageux.

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Cas d'application du séchoir à grains continu WGH

Cas 1 : Dépôt Sinograin Nord-Est | Sécheur continu WGH1000 (projet de réserve de maïs)

Emplacement : Zone de production de maïs du nord-est de la Chine

Modèle : WGH1000, 1000 tonnes/jour pour le maïs

Source de chaleur : Vapeur

Matériau : maïs très humide, humidité d'entrée 28 % ~ 30 %, séché à 14 % d'humidité de stockage en toute sécurité.

Fonctionnement : fonctionnement continu 24h/24 à basse température hivernale (-20℃). Projet complet clé en main avec silos en acier, système de nettoyage, équipement de dépoussiérage et de convoyage.

Résultats

Capacité stable de 1 000 tonnes/jour pendant la saison des récoltes ; uniformité de l'humidité après séchage ≤ 2 %, augmentation de la casse ＜ 0,5 %.

Le processus à flux mixte à basse température préserve la couleur et le poids spécifique du maïs et répond pleinement aux normes d'inspection de la réserve nationale de céréales.

Installation extérieure sans atelier, économisant ainsi les investissements en infrastructures. Le dépoussiéreur à manches répond aux exigences environnementales en matière d'émissions et passe sans problème l'EIA.

Cas 2 : Groupe rizicole Hubei Jingmen | Sécheur continu WGH300 (projet de séchage du paddy)

Lieu : Jingmen, province du Hubei

Modèle : WGH300, 300 tonnes/jour pour le paddy

Source de chaleur : Four à air chaud à granulés de biomasse

Matériel : Riz paddy tardif, humidité d'entrée 24 % ~ 26 %, séché à 13,5 % d'humidité de stockage sûre

Fonctionnement : Fonctionnement continu pendant les saisons pluvieuses du sud ; séchage à basse température pour le paddy sensible à la chaleur afin de contrôler le taux de fissuration.

Résultats

La trempe en plusieurs étapes réduit l'augmentation du taux de fissuration du paddy de ＜3 %, améliore le rendement en tête de riz et augmente les revenus de l'usinage.

Le carburant biomasse réduit les coûts d’exploitation, en utilisant les ressources locales en balle de riz et en biomasse. L’échange thermique indirect garantit une contamination nulle des grains par les gaz de combustion.

La surveillance de l'humidité en ligne par PLC ajuste automatiquement la vitesse de déchargement des grains. Alimentation et déchargement 24 heures sur 24 pendant la saison humide d'acquisition des grains, empêchant efficacement le mildiou du paddy par temps pluvieux.

Cas 3 : Grande entreprise agricole du Xinjiang Yili | Séchoir continu personnalisé WGH1200 (centre de séchage de maïs)

Lieu : Yili, Xinjiang

Modèle : WGH1 200 tonnes/jour sur mesure (9 sections de séchage et 9 sections de revenu)

Source de chaleur : fournaise à air chaud au charbon

Matériel : Maïs de printemps, humidité d'entrée 27 % ~ 29 %, séché à 14 %

Fonctionnement : Opération à long terme en extérieur dans des conditions de grande différence de température entre le jour et la nuit et dans un environnement de vent sablonneux dans le nord-ouest de la Chine.

Résultats

Le corps de la tour galvanisé à chaud est anti-sable et résistant aux intempéries pour un fonctionnement continu stable toute l'année.

Grande réduction de l’humidité en un seul passage. Centre de service post-récolte intégré avec nettoyage, séchage et stockage en silo des grains.

Prend en charge le service de séchage des grains pour les agriculteurs environnants et permet une expansion future de la capacité jusqu'à 1 500 tonnes/jour.

Cas 4 : Coopérative céréalière du Henan | Séchoir continu WGH150 (Multi-grains : Blé, Soja, Sorgho, Colza)

Lieu : Nanyang, province du Henan

Modèle : WGH150, 150 tonnes/jour

Source de chaleur : Fournaise à air chaud au gaz naturel

Matière : Blé, sorgho, soja, colza, séchage alterné multiculture

Opération : Séchage d'urgence du blé humide pendant les récoltes d'été et les saisons des pluies, petit et moyen centre de service post-récolte.

Résultats

Une machine pour plusieurs cultures ; seul un simple ajustement des paramètres est nécessaire pour le changement de variété, correspondant aux activités d'achat multi-céréales des coopératives.

Faible encombrement, installation extérieure avec seuil d'investissement inférieur. Opération simple, les opérateurs peuvent maîtriser après une courte formation.

Séchage rapide du blé humide pendant la récolte, évitant la germination et le mildiou, réduisant ainsi la perte de grain après la récolte. Éligible à la subvention aux machines agricoles.

Cas 5 : Société de négoce de céréales et d'huile de Lianyungang | Sécheur continu WGH500 (projet d'exportation de paddy au parc logistique portuaire)

Emplacement : Parc logistique céréalier du port de Lianyungang, province du Jiangsu

Modèle : WGH500, 500 tonnes/jour pour le paddy

Source de chaleur : Gaz naturel

Matériau : paddy commercial pour l'exportation, humidité d'entrée de 25 % séchée à 13,0 %

Fonctionnement : logistique des céréales portuaires, exigences de qualité strictes pour les céréales d'exportation.

Résultats

Qualité du grain stable après séchage, faible taux de casse, répondant aux normes d'inspection pour les grains d'exportation avec certification ISO.

La production continue relie le chargement et le déchargement au port, accélère la déshydratation des grains et raccourcit le cycle de rotation des marchandises.

Échange thermique indirect à air chaud propre, sans polluants dans les grains finis, satisfaisant aux exigences d'hygiène pour les céréales et l'huile d'exportation.